Stand: 01.10.2024

Eines der vielen aktuellen Themen ist die nachhaltige und CO2-neutrale Produktion, die alle Unternehmen vor große und vor allem teure Herausforderungen stellt. Wir haben dazu bereits eine Reihe von Schritten unternommen.

Nahezu alle unserer Produktionsanlagen werden mit Strom betrieben. Diesen Bedarf decken wir im Jahresmittel zu 60% mit einer eigenen Photovoltaik-Anlage mit 250 kWp Leistung. Eine Erweiterung um weitere 20 kWp befindet sich in Vorbereitung. Der übrige Strombedarf wird ausschließlich durch den externen Bezug aus regenerativen Quellen gedeckt. Gleichzeitig investieren wir regelmäßig in die Erneuerung unseres Maschinenparks und achten dabei auf die Energieeffizienz der Anlagen.

Als Firmenfahrzeuge kommen ausschließlich Plug-In-Hybride oder Elektrofahrzeuge zum Einsatz, die an den insgesamt 12 Ladepunkten auf unserem Betriebsgelände regelmäßig geladen werden.

Unsere Büro-, Sanitär- und Umkleideräume beheizen wir mit einer Wärmepumpe. Unsere Beleuchtungsanlagen sind zu ca. 70% auf LED-Technik umgestellt, weitere Umrüstungen sind in Planung.

Erdgas verwenden wir zur Beheizung unserer Produktions- und Lagerhallen mit energieeffizienten Dunkelstrahlern mit Wärmerückgewinnung. Andere Hallenheizsysteme sind auf Grund der Empfindlichkeit der Schweißprozesse gegenüber Zugluft nicht geeignet.
Darüber hinaus benötigen wir Gas für die Wärmeerzeugung in unseren Lackieranlagen.
Hier ist insbesondere die Pulverbeschichtung energieaufwendig, da Temperaturen von bis zu 200 Grad benötigt werden. Die Anlage wurde aktuell mit einem neuen verbrauchsarmen Gasbrenner und einer Wärmerückgewinnungsanlage versehen.

Unsere Gebäude sind alle in der Zeit zwischen 1997 und 2020 errichtet worden und verfügen über einen guten energetischen Standard. Für die Belüftung der Produktionshallen unter Einsatz von Wärme-Rückgewinnungsanlagen liegen erste Planungsentwürfe vor.

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